动力电池制造历程焊接要领与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、宁静以及电池的一致性。
1 激光焊接原理
激光焊接是利用激光束优异的偏向性和高功率密度等特性进行事情，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
2 激光焊接类型
热传导焊接和深熔焊
热传导焊接，激光光束沿接缝将相助在工件的外表熔化，熔融物汇流到一同并固化，组成焊缝。主要用于相对较薄的质料，质料的最大焊接深度受其导热系数的约束，且焊缝宽度总是大于焊接深度。
深熔焊，当高功率激光聚集到金属外表时，热量来不及散失，焊接深度会急剧加深，此焊接技术即是深熔焊。因为深熔焊技术加工速度极快，热影响区域很小，而且使畸变降至最低，因而此技术可用于需求深度焊接或几层资料一起焊接。
热传导焊接和深熔焊的主要区别在于单元时间内施加在金属外貌的功率密度，差异金属下临界值差异。
穿透焊和缝焊
穿透焊，连接片无需冲孔，加工相对简朴。穿透焊需要功率较大的激光焊机。穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低，可靠性相对差点。
缝焊相比穿透焊，只需较小功率激光焊机。缝焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相对较好。但连接片需冲孔，加工相对困难。
脉冲焊接和连续焊接
1） 脉冲模式焊接
激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金外貌对光的反射率太高，当高强度激光束射至质料外貌，金属外貌将会有60%-98% 的激光能量因反射而损失掉，且反射率随外貌温度变化。一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部门脉宽较长，能够有效地淘汰气孔和裂纹的发生。
脉冲激光焊接样品
由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接历程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大，当激光倾斜角度为40°时，获得最大的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当大于60°时，其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。
另外在焊接时，以焊缝为界，需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35% 进行焊接，可以有效淘汰因合盖问题导致的炸火。
2） 连续模式焊接
连续激光器焊接由于其受热历程不像脉冲机械骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，为了改善焊缝质量，接纳连续激光器焊接，焊缝外貌平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。在铝合金的焊接方面，连续激光器的优势很明显，与传统的焊接要领相比，生产效率高，且无需填丝；与脉冲激光焊相比可以解决其在焊后发生的缺陷，如裂纹、气孔、飞溅等，保证铝合金在焊后有良好的机械性能；焊后不会凹陷，焊后抛光打磨量淘汰，节约了生产成本，但是因为连续激光器的光斑比力�。远怨ぜ淖芭渚纫蠼细�。
连续激光焊接样品
在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会凭据客户的电池质料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包罗焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。
3 激光焊接优点
能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、瞄准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引，其他焊接规则因受到上述的空间限制而无法发挥。
热输入量�。扔跋烨。ぜ杏嘤α捅湫涡。缓附幽芰靠删房刂疲附有Ч榷ǎ附油夤酆茫环墙哟ナ胶附樱庀舜洌纱镄越虾茫远礁�。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。用于动力电池的电芯由于遵循“轻便”的原则，通常会接纳较“轻”的铝材质外，还需要做得更“薄”，一般壳、盖、底基本都要求到达1.0 mm 以下，主流厂家目前基本质料厚度均在0.8 mm 左右。
能为种种质料组合提供高强度焊接，尤其是在进行铜质料之间和铝质料之间焊接的时候更为有效。这也是唯一可以将电镀镍焊接至铜质料上的技术。
4 激光焊接工艺难点
目前，铝合金质料的电池壳占整个动力电池的90% 以上。其焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高, 焊接历程中气孔敏感性高, 焊接时不行制止地会泛起一些问题缺陷，其中最主要的是气孔、热裂纹和炸火。
铝合金的激光焊接历程中容易发生气孔，主要有两类：氢气孔和气泡破灭发生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快，氢气孔问题越发严重，而且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而发生的孔洞。
热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易泛起热裂纹，包罗焊缝结晶裂纹和HAZ 液化裂纹，由于焊缝区身分偏析会发生共晶偏析而泛起晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。
炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素许多，如质料的清洁度、质料自己的纯度、质料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体外貌凸起、气孔、内部气泡。究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。
其他难点
软包极耳焊接，对焊接工装要求较高，必须将极耳压牢，保证焊接间隙。可实现S形、螺旋形等庞大轨迹的高速焊接，增大焊缝结合面积的同时增强焊接强度。
圆柱电芯的焊接主要用于正极的焊接，由于负极部位壳体�。菀缀复�。如目前一些厂家接纳的负极免焊接工艺，正极接纳的为激光焊接。
方形电池组合焊接时，极柱或连接片受污染厚，焊接连接片时，污染物剖析，易形成焊接炸点，造成孔洞；极柱较薄、下有塑料或陶瓷结构件的电池，容易焊穿。极柱较小时，也容易焊偏至塑料烧损，形成爆点。不要使用多层连接片，层之间有孔隙，不易焊牢。
方型电池的焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，凭据位置的差异分为顶盖和底盖的焊接。有些电池厂家由于生产的电池体积不大，接纳了“拉深”工艺制造电池壳，只需进行顶盖的焊接。
方形动力电池侧焊样品
方形电池焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要利益是对电芯内部的影响较�。山ξ锊换崆嵋捉肟歉悄诓�。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、质料的洁净度等要求极高。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，对焊接设备集成要求比力低，量产化简朴，但是也有两个倒霉的地方，一是焊接可能会有少许飞溅进入电芯内，二是壳体前段加工要求高会导致成本问题。
5 焊接质量影响因素
激光焊接是目前高端电池焊接推崇的主要要领。激光焊接是高能束激光照射工件，使事情温度急剧升高，工件熔化并重新连接形成永久连接的历程。激光焊接的剪切强度和抗撕裂强度都比力好。电池焊接的优劣其导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性能是典型的焊接质量评价尺度。
影响激光焊接质量的因素许多。其中一些极易颠簸，具有相当的不稳定性。如何正确设定和控制这些参数，使其在高速连续的激光焊接历程中控制在合适的规模内，以保证焊接质量。焊缝成形的可靠性和稳定性，是关系到激光焊接技术实用化、工业化的重要问题。影响激光焊接质量的主要因素分焊接设备，工件状况和工艺参数三方面。
1）焊接设备
对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率及其稳定性。光束模式是光束质量的主要指标，光束模式阶数越低，光束聚焦性能越好，光斑越�。嗤す夤β氏鹿β拭芏仍礁撸阜焐羁碓酱蟆Ｒ话阋蠡＃═EM00）或低阶模，否则难以满足高质量激光焊接的要求。目前国产激光器在光束质量和功率输出稳定性方面用于激光焊接另有一定困难。从外洋情况来看，激光器的光束质量和输出功率稳定性已相当高，不会成为激光焊接的问题。光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（7.9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有利益，但过小容易在焊接历程中受污染和飞溅损伤。
波长越短，吸收率越高；一般导电性好的质料，反射率都很高，对于YAG激光来说，银的反射率是96%，铝是92%，铜90%，铁60%。温度越高，吸收率越高，呈线性关系；一般外貌涂磷酸盐、炭黑、石墨等可以提高吸收率。
2）工件状况
激光焊接要求对工件的边缘进行加工，装配有很高的精度，光斑与焊缝严格对中，而且工件原始装配精度和光斑对中情况在焊接历程中不能因焊接热变形而变化。这是因为激光光斑�。阜煺话悴患犹畛浣鹗簦缱芭洳谎霞湎豆螅馐艽┕湎恫荒苋刍覆模蛘咭鹈飨缘囊П�、凹陷，如光斑对缝的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm，错边不应大于0.2mm。实际生产中，有时因不能满足这些要求，而无法接纳激光焊接技术。要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。
乐成的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件，以取得最佳效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好，因为它容易弯曲失准，特别是在极耳嵌入大型电池�？榛蜃榧那榭鱿�。
3） 焊接参数
（1）对激光焊接模式和焊缝成形稳定件的影响焊接参数中最主要的是激光光斑的功率密度，它对焊接模式和焊缝成形稳定性影响如下：随激光光斑功率密度由小变大依次为稳定热导焊、模式不稳定焊和稳定深熔焊。
激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦镜焦距一定的情况下，主要由激光功率和光束焦点位置决定。激光功率密度与激光功率成正比。而焦点位置的影响则存在一个最佳值；当光束焦点处于工件外貌下某一位置（1～2mm规模内，依板厚和参数而异）时，即可获得最理想的焊缝。偏离这个最佳焦点位置，工件外貌光斑即变大，引起功率密度变小，到一定规模，就会引起焊接历程形式的变化。
焊接速度对焊接历程形式和稳定件的影响不如激光功率和焦点位置那样显著，只有焊接速度太大时，由于热输入过小而泛起无法维持稳定深熔焊历程的情况。实际焊接时，应凭据焊件对熔深的要求选择稳定深熔焊或稳定热导焊，而要绝对制止模式不稳定焊。
（2）在深熔焊规模内，焊接参数对熔深的影响： 在稳定深熔焊规模内，激光功率越高，熔深越大，约为0.7次方的关系；而焊接速变越高，熔深越浅。在一定激光功率和焊接速度条件下焦点处于最佳位置时熔深最大，偏离这个位置，熔深则下降，甚至变为模式不稳定焊接或稳定热导焊。
（3）掩护气体的影响，掩护气体的主要作用是掩护工件在焊接历程中免受氧化；掩护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射；驱散高功率激光焊接发生的等离子；冷却工件，减小热影响区。
掩护气体通常接纳氩气或氦气，表观质量要求不高的也可接纳氮气。它们发生等离子体的倾向显著差异：氦气因其电离电体高，导热快，在同样条件下，比氩气发生等离子体的倾向�。蚨苫竦酶蟮娜凵�。在一定规模内，随着掩护气体流量的增加，抑制等离子体的倾向增大，因而熔深增加，但增至一定规模即趋于平稳。
（4）各参数的可监控性分析：在四种焊接参数中，焊接速度和掩护气体流量属于容易监控和保持稳定的参数，而激光功率和焦点位置则是焊接历程中可能发生颠簸而难于监控的参数。虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会发生变化，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及外貌污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不确定因素。光束焦点位置是焊接参数中对焊接质量影响极大而又最难监测和控制的一个因素。目前在生产中需靠人工调治和重复工艺试验的要领确定合适的焦点位置，以获得理想的熔深。但在焊接历程中由于工件变形，热透镜效应或者空间曲线的多维焊接，焦点位置会发生变化而 可能超出允许的规模。
对于上述两种情况，一方面要接纳高质量、高稳定性的光学元件，并经常维护，防止污染，保持清洁；另一方面要求生长激光焊接历程实时监测与控制要领，以优化参数，监视到 达工件的激光功率和焦点位置的变化，实现闭环控制，提高激光焊接质量的可靠件和稳定性。
最后， 要注意激光焊接是一个熔化历程。这意味着两个基底在激光焊接历程中会熔化。这一历程很快，因此整个热输入较低。但因为这是一个熔化历程，在焊接差异质料的时候就可能形成易碎的高电阻金属间化合物。铝-铜组合特别容易形成金属间化合物。这些化合物已证明对于微电子设备搭接头的短期电气性能和恒久机械性能有负面影响。这些金属间化合物对于锂电池恒久性能的影响尚不确定。
文章来源：激光行业视察
