激光焊接是一种适用于金属和热塑性塑料连接的焊接工艺。在高度自动化的生产中，例如在汽车工业中，激光已经特别成熟，因为激光事情时险些没有磨损，速度很是快，而且精度很高。

        但到目前为止，焊缝的质量只能通过X射线、磁分析要领或从生产历程中疏散单个样品来追溯纪录。若能实时监测焊接质量，这将是一个技术进步。

        在传导焊接中，只有质料的外貌是熔融的，而在深熔焊接中，激光束可以快速深入地穿透到质料中，发生一个充满金属和气体蒸气的小孔，这被称为“锁孔”。

        如果“锁孔”太深，金属蒸汽的蒸汽压力会随着熔融金属的外貌张力增加而降低。“锁孔”会变得越来越不稳定，最终会瓦解，在焊缝上留下一个小孔——这是质料中不想泛起的缺陷。

        因此，检测激光焊缝小孔何时变得不稳定对提高焊缝质量具有重要意义。到目前为止，还没有足够的技术能到达这种水平，只能用光学要领从顶部视察锁孔。

        由Kilian Wasmer领导的欧洲金属加工厂商协会（EMPA）研究小组现在已经精确探测并纪录了激光深熔焊的不稳定时刻。为了做到这一点，他们一方面使用廉价的声学传感器，另一方面丈量激光在金属外貌的反射。

        研究人员体现，在人工智能（卷积神经网络）的资助下，组合的数据将在70毫秒内被分析。这使得激光焊接历程的质量可以实时监控。

        该研究团队最近在欧洲同步加速器ESRF演示了他们监测要领的准确性。他们用激光在一个小铝板上熔化了一个锁孔，同时用硬X射线对铝板进行扫描。整个历程用了不到百分之一秒的时间，由一台高速X光摄影机纪录下来。

图片来源：欧洲金属加工厂商协会

       一旦激光束击中金属，热传导焊接历程的第一阶段就开始了——只有外貌是熔融的，随后会形成一个稳定的锁孔。有时，锁孔会喷出液态金属，就像火山喷发一样。如果它以不受控制的方式塌陷，就会形成气孔。在实验中，研究人员乐成在焊缝中制造出小孔，然后用第二次激光脉冲再次将其闭合。研究人员体现制造出锁孔的乐成率为87％，去除该锁孔的乐成率为73％。

       这种误差校正要领在激光焊接中极具应用前景。研究人员体现在他们之前，焊缝中的气孔只能在事情完成后才气被检测到，而现在他们已经能够在焊缝历程中检测出小孔，用激光进行的后处置惩罚可以立即开始。

文章来源：OFweek激光网